Ci sono pervenuti alcuni campioni di sacchetti usati per conservare sottovuoto gli indumenti, risparmiando spazio e aumentando la qualità della protezione. Abbiamo osservato che, dopo un tempo imprecisato, si verifica una progressiva perdita di decompressione per gli oggetti (indumenti, piumini, cuscini...) inseriti nei sacchetti stagni in cui e stato realizzato il vuoto, che può essere stimato intorno a -600 mbar. Il difetto coinvolge in modo casuale una serie di campioni che ci sono stati consegnati per analisi. Inizialmente sono state effettuate alcune prove per verificare la tipologia di resina impiegata per la realizzazione dei diversi campioni, rilevando che per tutti viene utilizzato un film barriera di PA6 accoppiato con LDPE per aumentarne lo spessore e la resistenza. Non potendo attribuire la diversa permeabilità al solo tipo di resina utilizzata, e necessario rimarcare alcune considerazioni per spiegare il diverso comportamento.
La perdita di pressione, cosi come la perdita di depressione, è dovuta essenzialmente a due cause: diffusione di gas attraverso il film; perdita dovuta a incollaggi o ad altre parti inserite nel film (in questo caso valvole o altro).

Per determinare il tonnellaggio di una pressa per stampaggio a iniezione è di fondamentale importanza conoscere le dimensioni del pezzo da stampare e il suo orientamento nello stampo. Diverse sono le grandezze da prendere in considerazione, tra cui la superficie frontale (S) del pezzo (o dei pezzi), in generale intesa come il cono d’ombra proiettato sullo stampo. Un altro parametro è la viscosità del materiale e la posizione del punto d’iniezione sul pezzo. La relazione F = PxS rappresenta la forza necessaria per tenere chiuso uno stampo affinché la pressione del materiale che agisce all’interno della cavità non determini uno stiramento delle colonne superiore al loro allungamento, creando una leggera sbavatura sul perimetro del pezzo e in alcuni casi anche un aumento di spessore del manufatto. La pressione (P) da prendere in considerazione generalmente è quella di compattamento ma in alcuni casi può essere la pressione massima d’iniezione. Qualora, infatti, si abbiano spessori sottili, lunghezze di flusso elevate e materiali viscosi, la pressione d’iniezione, molto più alta di quella di compattamento, realizza forze sullo stampo maggiori di quelle che si hanno durante la fase di compattamento.

Di recente, prendendo un caffè d’orzo in una stazione di servizio, ho notato che il cucchiaino in plastica che ho utilizzato per miscelare lo zucchero nel caffè caldo si è rotto. Ho chiesto a un amico che lavora nel settore materie plastiche che cosa possa essere accaduto e ho avuto da lui il vostro nominativo. Ho deciso quindi di scrivervi con la speranza di avere una risposta in merito.

Per quale motivo il blend PC/ABS viene spesso utilizzato in sostituzione non solo dell’ABS ma, in talune circostanze, anche del policarbonato, che in linea di massima dovrebbe avere caratteristiche fisico-meccaniche migliori del blend?

Per quale motivo i materiali plastici non sono considerati a tutti gli effetti dei solidi?