Il 9 e 10 febbraio, CESAP organizza un corso sulle conoscenze di base relative agli stampi per iniezione di materiali termoplastici.

ORARI DEL CORSO

Dalle 9.45 alle 13.00 e dalle 14.00 alle 17.00, entrambi i giorni.

(I primi 10 minuti del primo giorno saranno dedicati alla presentazione del corso, dei partecipanti e del Centro).

DESTINATARI

Il corso è rivolto a tecnici e operatori del settore che non abbiano ancora maturato sufficienti esperienze nella costruzione di stampi e a quanti vogliano riorganizzare in modo organico e razionale le proprie conoscenze in proposito (progettisti e stampatori) e costituisce il fondamento necessario per iniziare a progettare e costruire correttamente gli stampi.

DOCENTI

I docenti CESAP (ved. nostro sito www.cesap.com) hanno un’esperienza specifica pluriennale, maturata in una o più aziende del settore e aggiornata con continuità.

PROGRAMMA DELL’ATTIVITÀ FORMATIVA

1.        variabili funzionali da soddisfare nella configurazione di uno stampo

2.        definizione di stampo: stampo femmina e stampo maschio, stampo ad iniezione per resine termoplastiche, elementi generali che compongono lo stampo, terminologia dei vari componenti di uno stampo e riconoscimento visivo su uno stampo reale dei componenti fondamentali descritti

3.        panoramica dei componenti standard in commercio

4.        panoramica delle tipologie di iniezione degli stampi: diretta a carota; laterale a carota e canali (a più impronte); diretta con precamera; capillare (ad un’impronta); capillare con terza piastra (a più impronte); senza materozza, stack (doppia faccia)

5.        canali di iniezione, bilanciamento della cavità e tipi principali di configurazioni: distribuzione a stella, simmetrica, in serie, in serie bilanciata

6.        panoramica degli attacchi di iniezione (o punti): diretta, a linguetta, a capillare, a sottomarina (o tunnel tranciante), a ventaglio, a lamina, a diaframma, ad anello, a cono, a banana ecc.

7.        iniezione senza materozza: origine e concetti funzionali, vantaggi e svantaggi e campi d’applicazione, analisi dei sistemi di base: iniezione diretta, a canale isolato e a camera calda

8.        termoregolazione di uno stampo

9.        ottimizzazione di sfoghi gas e degasaggio: problemi derivati dalla mancanza degli sfoghi aria e gas, influenza della posizione del punto d’iniezione

10.    cenni sui tipi di acciai per la costruzione degli stampi e sui principali trattamenti termici e superficiali

11.    cenni sulla progettazione: determinazione della linea di giunzione dello stampo, bilanciamento delle cavità, numero delle impronte ecc.; criteri di abbinamento stampo-macchina a iniezione; esempio di disegno di uno stampo.